答：寒冷空气进入井筒后遇到井筒淋水和潮湿空气，容易在井壁、罐道梁处结冰，堵塞井筒的部分断面，影响井筒风流，对提升设备和人员的安全构成严重。进风井口以下的空气温度在2℃以上，可以井筒内不结冰。 答：采掘工作面风速过大，会造成粉尘飞扬，给工作人员带来不便;所以，采掘工作面的最高风速不能超过4m/s。 答：风量过小、风速过低，不能有效稀释、排出生产过程中涌出的瓦斯及有害气体，安全生产和影响工作人员健康;所以，采煤工作面、煤(半煤岩)巷掘进工作面最低风速不能小于0.25m/s。 答：回采工作面煤壁较大，煤的氧化放热量较大;回采工作面机电设备较多，放热量大。所以，回采工作面一般是通风系统中气温最高的区段。 答：在装、卸煤和运煤过程中，如风速过高会导致煤尘飞扬，污染新鲜风流，矿井的安全和员工的身体健康;所以，箕斗提升井兼作进风井时，井筒中的风速不得超过6m/s。 答：阻力最大的通风线决定通风系统的阻力，选择测定阻力最大通风线是为了获得巷道阻力数据，并为改善矿井通风系统、减少矿井通风阻力、降低主要通风机电耗提供依据。 答：巷道测风站断面规整，无片帮空顶，前后10米内无拐弯，可为该巷道测风的准确性提供客观条件；所以，测风时应在专门的测风站进行。 答：测风时区域内的行车、行人会使通风断面发生变化，影响测风区域内风流的稳定，使测得数据不准确；所以，测风时应避开行车、行人。 答：用矿井总风阻来表示矿井通风难易程度，不够形象，且单位复杂。通过调整，等积孔可表示为矿井总风阻的函数，且单位简单(㎡)，又比较形象。 答：混合式通风能力大、布置灵活、适应性强。一般井田范围大、地形地貌及地质条件复杂或瓦斯涌出量大、产量高的大型矿井多采用混合式通风。 答：采区进、回风上(下)山贯穿整个采区，可以采区内所有采掘工作面都能得到合理的布置和实现稳定、可靠的通风。 答：采掘工作面是瓦斯、煤尘和火灾等灾害较易发生的地点，也是作业人员集中的场所。实行通风，一旦发生事故，其产生的有毒有害气体排到回风巷，可以有效控制灾害范围。 答：采空区或冒顶区内积存着大量的瓦斯和有毒有害气体，如果采掘工作面的进风流经过采空区或冒顶区，会将有毒有害气体带入工作面，使工作面恶化。 答：角联通风风流的方向和流量不稳定，特别是在矿井发生火灾时，对角巷道容易发生风流逆转引起通风混乱而扩大灾害;所以，矿井要避免角联通风系统的出现。 答：若采煤工作面在没有构成完整的通风系统以前进行开采，会增加被串生产采区(面)进风流中的瓦斯及其他有害气体的浓度。 答：据测算，劳动时一个人的消氧量为1~3L/min，而矿井空气中的耗氧量为2%~3%;因此，大多数产煤国家了每人4m³/min的最小需风量。 答：突出煤层的采掘工作面一旦发生突出现象，大量高浓度的瓦斯涌入被串采掘工作面，会造成被串采掘工作面的作业人员窒息死亡，甚至发生瓦斯、煤尘爆炸事故。 答：对采掘工作面计划风量进行验算可以确定采掘工作面回风流中瓦斯、二氧化碳的含量是否在浓度以下以及采掘工作面的风俗是否符合要求。 答：“U+L”形通风方式，风流通过上隅角经联络巷进入上部回风巷，上隅角不易瓦斯积聚;所以瓦斯涌出量大的工作面采用“U+L”形通风方式。 答：因为反风期间，井下产生的瓦斯及有毒有害气体会经出风口涌向地面;所以，出风井口20m范围内都必须切断电源、烟火。 答：主要通风机停风时，井下受影响区域会处于无风或微风状态，易造员窒息及瓦斯超限事故;所以，主要通风机停风时要撤人。 答：改变主要通风机叶栅角度时，矿井风量及负压随之改变，各个采区的风量需要重新分配，采用均压防火措施的也需要重新进行调整;因此必须制定专门措施。 答：若主要通风机风量与阻力不匹配，在不合理的工况点上运行，将会使通风机效率变低或处于不稳定状态，极易导致主要通风机事故。 答：主要通风机停风时，打开风井防爆盖及相关风门，可以充分利用自然通风，最大限度地增加井下风量。 答：通过反风演习可以验证反风设施的可靠性，检测矿井的反风率，及时解决反风演习过程中存在的问题，以免真正发生灾情进行反风时，出现问题或者耽误时机，酿成重大事故。 答：分别做单台风机反风及多台风机同时反风演习，已分别观测其反风效果，检测矿井主要进、回风巷道的风流方向及风量，能够为矿井发生灾害进行反风救援提供依据。 答：掘进工作面使用双风机、双电源时，一台风机或一电源因故障或有计划停电时，另一台风机可以照常运行，不影响工作面的正常供风。 答：局部通风机开停时，开关内会产生火花。若放在回风流中，开关一旦失爆，遇瓦斯易引发事故。所以，局部通风机开关应安设在进风流中。 答：局部通风机循环风，会使掘进工作面的风流更加，温度升高，损害工作人员的身体健康。同时由于风流不断进行循环使瓦斯、煤尘的浓度不断增高，形成瓦斯、煤尘爆炸事故的隐患。所以，严禁局部通风机循环风。 答：局部通风机应安设在进风流中，安设地点的风量必须大于该风机的吸风量。应由通风部门现场核定风量，核实后确定局部通风机安装，达到要求。 答：因为井下卷道彼此贯通，为了形成通风系统，必须隔断风流，同时又要巷道正常行人、行车;所以必须构筑风门。 答：在倾斜运输巷中设置的风门，由于自重及风压的作用，风门开、关较为困难。同时，运输巷中经常提升运输，风门启闭频繁易损坏。 答：工作面回风侧不应设置风窗;否则，一旦工作面发生突出时，高压气流会受回风侧调节风窗的控制，产生逆流，冲破工作面中的其他通风设施，造情的扩大。 答：通风设施的完好是矿井通风系统稳定的基础，随意通风设施，将会导致风流短、作业地点风量不足、通风系统不稳定等问题，极易引发事故。 答：因受采动影响，煤岩层原始状态受到，透气性增加，游离状态瓦斯在压力作用下涌向采掘空间形成瓦斯涌出。 答：瓦斯具有爆炸性，当瓦斯浓度达到5%～16%、火源温度在650一750℃、空气中的氧气浓度大于12%时，就会发生瓦斯爆炸。 答：在含瓦斯的煤系地层中，由于地质产生有天然的空洞或裂隙，煤系地层的瓦斯会涌人其中，当采掘巷道接近这些地点时，高压瓦斯的突然就形成了瓦斯喷出。 答：由于地应力及瓦斯压力的共同作用，在短时间内，破碎的煤和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出，形成煤与瓦斯突出。 答：由于矿井的通风系统不合理不完善、通风设施损坏，局部通风机停止运转、循环风、采掘工作面风量不足、风流短等现象存在，造成瓦斯积聚。 答：矿长是企业第一安全责任人，矿技术负责人对通防安全工作负有技术管理责任，必须了解和掌握矿井当天的通风瓦斯现状，对可能出现的通防隐患，及时采取措施进行处理，确保矿井安全。 答：停风区内不断涌出瓦斯和其他有害气体极易使人缺氧窒息，瓦斯超限很可能达到爆炸下限，遇火源会发生瓦斯爆炸;因此，严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。 答：为了规范瓦斯检查员的行为-防止漏检，瓦斯检查员必须按照检查的范围和线严格执行巡回检查制度。 答：临时停风巷道的煤层及岩层内瓦斯不断涌出，而停风巷道内瓦斯的压力较大，容易通过栅栏涌出，若瓦斯浓度较高易发生窒息和瓦斯爆炸事故，每天至少检查1次栅栏外的瓦斯浓度.可防止瓦斯超限。 答：局部瓦斯积聚是造成瓦斯爆炸的根源，当体积超过0.5m³的瓦斯达到爆炸下限时，遇到高温火源足以燃爆。 答：被串掘进工作面进风侧的空气质量无法，可能会使有毒有害气体增加;所以被串掘进工作面的局部通风机吸风侧，要设置瓦斯检查点进行检查。 答：在严重缺氧地点，气体发生变化，用光学瓦斯鉴定器测定瓦斯时，受变化气体的影响，测定结果会比实际浓度偏大。经试验，氧气浓度每降低l%，瓦斯浓度测定结果会偏大约0.2%。 答：井下与地面相比.空气压力发生了变化，瓦斯鉴定器有可能因为压力的变化而发生零位漂移现象;因此，在井底新鲜风流中必须对瓦斯鉴定器进行换气调零。 答：为了使温度计充分适应待测地点的温度，准确测量，瓦斯检查员测量温度时，温度计必须悬挂至少5 min后才能读数。 答：身体、发热制冷设备与待测地点的温度存在着一定温差，温度计靠近时，影响测温的准确性;所以瓦斯检查员测量温度时，温度计至少要离开身体、发热制冷设备0.5m。 66、为什么瓦斯检查员检查采掘工作面回风流中瓦斯时要选择与其它风流混合前10-15m范围内? 答：因为该处是采掘工作面及回风流中的瓦斯与风流充分汇合稳定的范围，所以要选择在与其他风流混合前10—15m的范围内。 答：为了让现场工作人员能随时了解、掌握作业地点的瓦斯情况，以便指导安全生产，瓦斯检查结果必须填人瓦斯牌板并通知现场作业人员。 答：为了防止瓦斯检查员呼出的二氧化碳影响测量的精确度，瓦斯检查员测量二氧化碳时，瓦斯鉴定器必须离开身体至少0.5m。 答：巷道内瓦斯超限、瓦斯涌出异常，易造成事故，瓦斯检查员必须立即采取措施进行处理，并向本单位值班人员及矿调度室汇报。 答：排放瓦斯“一风吹”，会使巷道内的高浓度瓦斯在未经充分稀释的情况下排出，遇明火会发生瓦斯爆炸;所以，瓦斯排放严禁“一风吹”。 答：瓦斯排放时切断回风流中的电气设备电源，可防止瓦斯排放过程中，一旦有高浓度瓦斯经过，电气设备失爆产生火花，引发瓦斯爆炸事故。 答：通风巷道停风时，巷道内会积瓦斯，为防止瓦斯灾害事故发生，必须首先检查瓦斯，然后根据瓦斯含量采取相应的措施恢复通风。 答：为了掘进工作面瓦斯超限时自动切断电源，防止产生火花引发瓦斯爆炸，掘进工作面必须安没瓦斯电闭锁。 答：井动电钳工携带便携式瓦斯报警仪是为了在检修电气设备时，首先检查工作区域内风流中的瓦斯浓度，防止瓦斯超限时检修电气设备引发事故。 答：采煤机割煤时瓦斯涌出量大，为实时监测割煤时的瓦斯含量，预防瓦斯超限，采煤机司机必须携带便携式瓦斯报警仪。 答：井下私自拆卸矿灯，容易产生火花，若周围空气中瓦斯浓度达到爆炸界限，会发生瓦斯爆炸；所以，严禁在井下私自拆卸矿灯。 答：煤与瓦斯突出前，由于压力的突然增大，支架常会出现折断声响，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等，这些声响可作为综合判断煤与瓦斯突出的依据。 答：预先抽放瓦斯会降低突出煤层的瓦斯压力和瓦斯含量，由此引起煤层收缩变形、地应力下降、煤层透气系数增加和煤的强度提高等效应，使被抽放瓦斯的煤体或减弱突出性。 答：松动爆破是向工作面前方应力集中区打钻孔装药爆破，使煤体松动，集中应力区向煤体深部移劫，同时加快瓦斯的排出，在工作面前方造成较长的卸压带，以预防突出的发生。 答：专用排瓦斯巷道的风流瓦斯浓度不得超过2.5%，是依据瓦斯爆炸下限浓度S%而采取I倍的安全系数确定的。 答：只有地面安全中心站实行24h值班制度，才能够实时井下运行情况，发现异常，立即进行处理。 答：为了防止安全设备发生故障时，无法实现瓦斯超限断电等功能，安全设备必须具有故障闭锁功能。 答：安全设备在使用过程中受因素和自然条件的影响会发生故障，灵敏度也会下降;所以必须定期进行调试、校正。 答：由于安全系统最终目的是当被量出现异常时，切断被控区域非本质安全型电气设备的电源，以避免事故的发生；所以断电控制是安全系统最基本、最重要的功能。 答：为了防止采掘工作面瓦斯超限及掘进工作面停风后引发事故，安全系统必须具备瓦斯断电和风电闭锁的全部功能。 答：由于瓦斯的密度小于空气，巷道上方的瓦斯浓度大于下方;所以，甲烷传感器应布置在巷道的上方。 答：由于安全设备长期在潮湿、有腐蚀性气体的中工作，各项性能有可能受损害，为确保信息的准确性，延长安全设备的使用寿命，设备井下连续运行6～12个月必须升井检修。 答：掘进工作面采用通风时，为了及时监测被串掘进工作面局部通风机前的瓦斯浓度变化情况，被串掘进工作面局部通风机前瓦斯浓度超限时报警并断电，局部通风机前必须设置甲烷传感器。 答：为了及时监测机电设备硐室进风侧的瓦斯浓度变化情况，超限时报警并断电，回风流中机电设备硐室的迸风侧必须设置甲烷传感器。 答：为了实时监测风筒内风量，掘进工作面局部通风机停止运转或风筒风量不足时，能够及时切断工作面的电源，应使用风筒传感器。 答：为了连续监测矿井中煤层自然发火及带式输送机输送带等着火时产生的一氧化碳浓度，应设置一氧化碳传感器。 答：馈电传感器用于对被控设备的馈电状态进行实时监测，可系统断电情况，能防止人为取消断电功能，所以，安全系统必须使用馈电传感器。 。 答：为了实时主要通风机、局部通风机的开机状态，所以主要通风机和局部通风机必须设置开停传感器。 答：空气中瓦斯浓高于9.5%时，瓦斯就不能充分燃烧，瓦斯浓度越高，载体催化元件的电阻变化就越小，测量输出值就越小；因此，载体催化元件只能用于低浓度瓦斯的监测。 答：如果安全设备的供电电源取自被控设备的负荷侧，当瓦斯超限断电时，设备本身的电源也将被切断。 答：由于瓦斯超限时必须切断被区域内的全非本质安全型电气设备的电源，为当瓦斯超限时设备持续工作，安全系统的电源必须为本质安全型输出。 答：由于煤矿井下工劣，输出短和开故障时有发生，并且距离远，当故障排除后，电源应自动恢复，而不应由人工恢复，安全系统电源应有故障自动恢复功能。 答：由于蓄电池不用经常更换，可以连续浮充，能够停电频率较高时不间断供电，安全系统备用电源应采用蓄电池。 答：矿井系统传输线不匹配连接将会造成信号电磁波的反射，使反射波成为所发送信号的干扰波形，影响信号传输的可靠性。 答：为了解决采区某采掘工作面瓦斯超限时，采区内其他地点被控电气设备断电，防止瓦斯事故，矿井安全生产，矿井安全系统应具有异地断电功能。 答：为了及时掌握系统的工作状态，将故障设备或传输线发生故障的在系统自检图上显示出来-便于，矿井安全系统应具有自检功能。 答：为了直观地查询分析监测量的变化规律，矿井安全系统应具有模拟量实时曲线和历史曲线、为什么矿井安全系统具有防雷功能? 答：为了防止击毁安全设备，影响安全系统的正常，并防止通过安全线缆引入井下诱发事故，矿井安全系统应具有防雷功能。 答：在装煤(岩)过程中，会产生大量煤(岩)尘，煤尘达到一定浓度遇火源能发生爆炸，工人长期吸人煤(岩)尘可患职业病。所以，装煤(岩)过程中必须洒水灭尘。 答：沉积煤尘受震动冲击会造成飞扬，工人长期吸人可患职业病，当发生瓦斯、煤尘爆炸时会引起再次爆炸;因此，要及时冲洗和清扫落尘。 答：溜煤眼边溜煤边通风会导致溜煤过程中产生的大量煤尘飞扬，并随风流飘散到其他地点，恶化生产甚至引发事故;所以，溜煤眼不得兼作风眼使用。 答：井下所有煤仓和溜煤眼保持一定的存煤，是为了避免有风流通过而将煤尘携带、扩散到其他地点;如果放完，即使闸板关闭也难免漏风而导致煤尘飞扬。 答：密度大而细微的雾滴容易湿润细微粉尘。雾滴的密度大则雾滴与尘粒碰撞的机会多，使粉尘质量增加而迅速下降。所以，喷雾降尘效果与雾滴密度有关。 答：综掘机剖煤(岩)时会产生大量粉尘，采用一般的除尘措施无法将矿尘控制在《煤矿安全规程》的容许浓度内，严重恶化综掘工作面的作业，对施工人员的危害极为严重。使用除尘风机配备弹性风筒对工作面进行除尘，可以达到较好的降尘效果。 答：安设空气净化水幕可以将掘进工作面因爆破或扒装煤(岩)时产生的矿尘湿润并降落，减少煤尘飞扬的数量与时间，降低风流中的含尘量，从而改善作业。 答：采用内喷雾时，水由安装在割滚筒上的喷嘴直接向截齿的切割点喷射形成“湿式截割”;采用外喷雾时，水由安装在截割部的固定箱上、摇臂上或挡煤板上的喷嘴喷喷出，形成水雾覆盖尘源，从而使粉尘湿润沉降。所以，采煤机必须安设内外喷雾。 答：支架在降柱、前移和升柱过程中会产生大量的粉尘，同时由于通风断面小、风速大，来自采空区的矿尘量也会增大。安设架间喷雾和移架自动喷雾可有效降低粉尘浓度。 答：采煤机、综掘机的内外喷雾只有在防尘水达到一定的压力时，才能将防尘水雾化，从而增加雾滴的密度，提高雾滴与尘粒碰撞的机会，达到降尘目的;所以，采煤机、综掘机供水压为必须达到一定要求。 答：水分可将原生煤尘湿润并黏结，使其在破碎时失去飞扬能力，减少煤层开采过程中煤尘的产生量;所以，必须对煤体进行注水。 答：煤层埋藏越深地压就越集中，煤层的孔隙被压得越紧，透水性就越差；所以，煤层注水效果与煤层的埋藏深度有关。 答：煤尘本身具有爆炸性，当煤尘悬浮于空气中达到一定浓度时，若存在能引燃煤尘爆炸的高温火源就会发生煤尘爆炸。 答：煤尘爆炸能形成高温和高压冲击波，使人员、设备和巷道受到严重害。爆过程中如遇障碍物，压力将进一步增加，力极强。 答：煤尘爆炸产生的高压冲击波，能将巷道中落尘扬起，甚至使煤体破碎形成新的煤尘，导致新的爆炸，有时可如此反复多次，形成连续爆炸。 答：随着矿井生产水平的延深，地质条件和煤层性质可能发生变化，从而引起煤尘爆炸性能的变化。煤尘爆炸性试验工作可以及时、准确地掌握新水平的有关数据，采取相应的防范措施。 答：煤尘爆炸是煤矿重大灾害之一，但并非所有煤层的煤尘都具有爆炸性，即使有爆炸性的煤尘，爆炸性能的强弱也不尽相同；所以，必须通过煤尘爆炸性鉴定加以区别，以便对不同爆炸性能的煤尘采取针对性的防治技术措施。 答：由于煤尘爆炸，部分煤尘会被焦化形成“粘焦”，而瓦斯爆炸不能形成“粘焦”，所以“粘焦”是煤尘爆炸区别于瓦斯爆炸的特有标志。 答：惰性岩粉可以增加沉积煤尘的灰分，而灰分可以煤尘爆炸;所以巷道中惰性岩粉可煤尘爆炸。 答：水分的吸热能力大，能促使细微尘粒聚结为较大的颗粒，减少尘粒的总表面积，同时还能降低落尘的飞扬能力；所以煤尘中的水分能煤尘爆炸。 答：爆炸压力随着离开爆源距离的延长而跳跃式增大，爆炸过程中如遇障碍物，压力将进一步增加，尤其是连续爆炸时，后一次爆炸的理论压力将是前一次的5—7倍；所以，发生煤尘连续爆炸离爆源越远力越大。 答：发生煤尘爆炸时，为了减小煤尘爆炸冲击波给人员带来的，应背朝煤尘爆炸冲击波传来方向卧倒。 答：只有制定综合防尘措施和预防引燃煤尘的措施，并落实到每个生产工序，才能杜绝煤尘爆炸事故发生。 答：矿井瓦斯是可性气体，当其混入时，煤尘爆炸的下限浓度降低，混入量越大则煤尘爆炸的下限浓度越低;所以，矿井中瓦斯浓度能影响煤坐爆炸下限浓度。 答：当巷道周围的沉积煤尘受震动和冲击时.会重新飞扬.当达到煤尘爆炸浓度遇高温火源后就会发生爆炸;所以，沉积煤尘是造成煤尘爆炸的最大隐患。 答：5∫m以上的矿尘对尘肺病的发生影响不大;5∫m 以下的矿尘可以进入下呼吸道并沉积在肺泡中，最的粒度是2∫m左右的矿尘。此可见.矿尘的粒度越小，分散度越高，对人体的危就越大。 答：风速过低，粗粒矿尘将与空气分离下沉，不易排出;风速过高，能将落尘扬起，增大矿井内空气中的粉尘浓度。所以巷道中风速的大小影响通风排尘效果。 答：干打眼会形成大量煤尘，吸人人体后会造成尘肺病;干打眼也可为煤尘爆炸创造了条件，危害生命和矿井安全。因此，现场必须采用湿式打眼作业，严禁干打眼。 答：水炮泥中的水分在高温高压下汽化，与尘粒凝结而减少煤尘的产生量，达到降尘的目的;同时形成水幕，汽化吸热使爆炸火焰存在时间大大缩短，减少瓦斯和煤尘的可能性;水幕也有降低和吸收炮烟中的有毒有害气体的作用，从而改善井下的工作条件。所以，爆破使用水炮泥。 答：当井下局部地点发生瓦斯、煤尘爆炸事故后，沉积的煤尘被扬起并使爆炸迅速而形成连续爆炸。安设隔爆设施可爆炸蔓延，防止形成连续爆炸。 答：作业人员在井产过程中，长期吸量微细煤尘或含游离二氧化硅的岩尘，能使肺部纤维组织增生，进而正常肺组织，使肺的弹性降低，影响肺的正常呼吸功能，导致呼吸困难，从而引起尘肺病。 井下存在的可燃物(煤体、坑木、电器设备、油料等)遇到引火的热源(煤的自燃、爆破作业、瓦斯煤尘爆炸、机械摩擦、电流短、吸烟、烧焊等)，在有充足空气的条件下就会生井下火灾。 答：有自燃倾向性的煤炭，在一定的条件和下，自身发生物理、化学变化后聚积热量，从而导致着火发生自燃。 答：矿井发生火灾后能产生大量的有害气体(特别是～氧化碳)，甚至引起瓦斯、煤尘爆炸。这砦因火灾和爆炸产生的有害气体随风流运动，可波及相当大的范围，甚至全矿井，造成更严重的后果，从而造成重大伤亡。 答：采掘工作面风速过大，会造成粉尘飞扬，给工作人员带来不便;所以，采掘工作面的最高风速不能超过4m/s。 煤矿安全知识如若图文资源您权益，请及时与我们联系，我们将第一时间做出处理。返回搜狐，查看更多责任编辑：任弼时的子女 |
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